。當(dāng)用切割機(jī)切割不銹鋼管時(shí)，鋼管開始僅產(chǎn)生彈性變形。當(dāng)工具繼續(xù)穿透不銹鋼管表面時(shí)，鋼管發(fā)生塑性變形，然后切割成切屑。從。不銹鋼材料的變形主要是由于晶粒的變形和位移。另外，在切割過程中，應(yīng)該在工具前面摩擦切屑，并且工具的背面應(yīng)該與工件摩擦。因此，金屬切削過程中消耗的工作包括以下三個(gè)部分：消耗金屬的彈性變形的工作;消耗金屬塑性變形的工作;消耗摩擦的工作和卷曲工作切屑。對(duì)于塑料不銹鋼材料，金屬中塑性變形的工作占總工作消耗的比例最大。 \ n不銹鋼在塑性變形中的作用大多轉(zhuǎn)化為熱量（約80％至85％），一小部分（約15％至20％）成為改變材料特性的吸收潛力。因此，切割過程的熱量——切割熱量主要是由不銹鋼材料的塑性變形引起的。在金屬的彈性變形和塑性變形中消耗的功量主要由金屬材料的物理機(jī)械性質(zhì)決定。金屬?gòu)椥宰冃蔚墓ぷ髦饕Q于金屬材料的彈性模量;金屬中塑性變形的工作主要取決于不銹鋼管的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。在加工諸如鑄鐵之類的脆性材料時(shí)，它在塑性變形過程中消耗的熱量較少，因此在切削過程中產(chǎn)生的熱量比普通鋼材少得多。出于同樣的原因，由于不銹鋼材料的高韌性和高熱強(qiáng)度，切割過程中產(chǎn)生的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過普通碳鋼。 \ n \ n此外，當(dāng)處理堅(jiān)韌的不銹鋼材料時(shí)，切屑是條形的，被切斷然后沿工具的前部引出，由于摩擦而產(chǎn)生熱量。產(chǎn)生的熱量與外部摩擦系數(shù)和切割速度有關(guān)。

加工脆性材料時(shí)，切割后立即產(chǎn)生切屑裂紋，與工具的接觸面積不大，接觸時(shí)間短，因此摩擦力不大，產(chǎn)生的熱量極為有限。切削熱主要產(chǎn)生在不銹鋼管被切掉的位置，然后逐漸消散到工件上，工具上和周圍空氣中的切屑。由于塑性變形產(chǎn)生的大部分熱量和部分摩擦產(chǎn)生的熱量直接在切屑產(chǎn)生，因此切割的大部分熱量（約60％至86％）保留在切屑中，從而導(dǎo)致切屑燃燒。 \ n \ n在切割不銹鋼管的過程中，保留在切屑的切削熱量作為一個(gè)整體傳遞給刀具和工件，并根據(jù)熱傳導(dǎo)原理將一小部分分散到周圍介質(zhì)中。金屬物體。一方面，有來自切屑的熱量，另一方面，與工件摩擦產(chǎn)生的熱量為切屑，切削部分的溫度會(huì)迅速上升。雖然它逐漸從切割部分傳遞到刀體然后傳遞到機(jī)床，但傳導(dǎo)速度跟不上升溫速度，因此葉片部分的瞬時(shí)溫度總是很高。如果該溫度超過一定限度，則切削刃會(huì)失去其切削性能并迅速磨損。因此，在不銹鋼管的切割工作中要考慮的關(guān)鍵問題之一是如何盡可能地降低葉片部分的溫度。由于不銹鋼管的導(dǎo)熱性差，切割部分產(chǎn)生的切割熱整體傳遞到工件，并且工具切割邊緣的熱量相對(duì)增加。這些都是切割不銹鋼管時(shí)需要注意的。