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什么是過量的磷和硫含量對(duì)不銹鋼管性能的影響

添加時(shí)間:2019-07-29

一些有害的磷和硫雜質(zhì)混入煉鋼爐,造成鋼鐵生產(chǎn)困難,影響不銹鋼管的質(zhì)量,甚至造成浪費(fèi)。由非金屬雜質(zhì)形成的爐渣會(huì)侵蝕爐襯,減少爐齡,增加輔助材料和能源的消耗。延長(zhǎng)冶煉時(shí)間,減少生產(chǎn)并增加成本。它還會(huì)造成空氣污染。特別是,爆炸物混入爐內(nèi)并在高溫下爆炸,造成人身和設(shè)備事故。

磷是不銹鋼管中的有害元素。磷的來源之一是在廢鋼中混合的高磷鋼廢料。例如:農(nóng)業(yè)機(jī)械鑄件和高磷鐵礦石生產(chǎn)的高磷殘余鐵。如果磷含量超過極限,則不銹鋼管的強(qiáng)度和硬度將顯著增加,鋼管的韌性和塑性將降低,并且鋼在低溫下會(huì)變脆。這種現(xiàn)象被稱為“冷脆性”,并且在鋼被冷加工時(shí)產(chǎn)生。裂紋。磷還會(huì)增加鋼管的焊接敏感性,不利于不銹鋼管的焊接過程。再生鋼和鋼的高磷含量會(huì)增加煉鋼的輔助材料和能耗,延長(zhǎng)冶煉時(shí)間,增加不銹鋼管廠的生產(chǎn)成本。在煉鋼生產(chǎn)中除磷非常困難。因此,必須嚴(yán)格控制廢鋼中的磷含量。在供應(yīng)電荷時(shí),需要仔細(xì)選擇和減少含磷過高的廢鋼。硫也是不銹鋼管中的有害元素。當(dāng)鋼中的硫含量大于0.06%時(shí),在熱軋,鍛造或熱處理過程中發(fā)生裂縫。這種開裂現(xiàn)象稱為“熱脆性”。硫還在鋼管中形成硫化物(例如硫化錳等),其嵌入鋼中以降低鋼管的延展性和韌性。鋼中的硫也會(huì)使鋼的焊接性能惡化。它經(jīng)常導(dǎo)致焊接接頭的熱裂。同時(shí),硫在焊接過程中容易形成二氧化硫氣體,這會(huì)在焊縫中產(chǎn)生大量的孔隙,導(dǎo)致焊接松動(dòng)并影響焊接質(zhì)量。煉鋼過程中的高硫含量將增加煉鋼輔助材料和電能消耗,延長(zhǎng)冶煉時(shí)間,并增加不銹鋼管生產(chǎn)成本。在廢鋼中,高硫含量是:高硫鐵,火鐵,爐子,爐排等。有必要仔細(xì)進(jìn)行清潔并對(duì)供應(yīng)進(jìn)行分類。

碳不被視為不銹鋼管中的有害元素。然而,在煉鋼中,根據(jù)鋼的使用使用碳,并且不同用途的鋼具有嚴(yán)格不同的碳含量。不銹鋼管中的碳量對(duì)鋼管的性能有很大影響。一般來說,不銹鋼管材料的碳含量越高,鋼管的強(qiáng)度和硬度越高,塑性和韌性越低;不銹鋼管材料的碳含量越低,鋼的強(qiáng)度和硬度越低,塑性越高,韌性越高。廢鋼中的碳含量對(duì)煉鋼操作有很大影響。如果碳含量過高或過低,會(huì)增加輔助材料的消耗并延長(zhǎng)冶煉時(shí)間。因此,必須根據(jù)碳含量嚴(yán)格分離煉鋼用廢鋼。


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