奧氏體不銹鋼雖然有很多種類，但焊接性能相似。影響接頭性能的主要問題是晶間腐蝕，刀腐蝕，應力腐蝕，熱裂，熱脆，大變形和合金元素燃燒。首先是奧氏體不銹鋼焊點的晶間腐蝕。原因是焊接時焊縫和熱影響區(qū)的溫度為450-850℃，奧氏體固溶體在奧氏體晶界上形成大量的碳化鉻。它在中間沉淀，在晶界上形成缺鉻現(xiàn)象。當它與腐蝕性介質(zhì)接觸時，它很容易被侵蝕并迅速深入地發(fā)展。晶間連接和鍵斷裂，導致晶粒脫落，焊件斷裂。注意事項是使用焊料材料的超低碳或穩(wěn)定元素，并將停留時間縮短到450~850°C。

其次，奧氏體不銹鋼焊點產(chǎn)生刀狀腐蝕。在含有穩(wěn)定化學元素如鈦，鈮或鉭的奧氏體不銹鋼中，碳和鈦鈮在焊接時形成的化學物質(zhì)靠近熔化線附近的母體。當材料側(cè)加熱到1300℃時，鈦或鈮的碳化物溶解并僅溶解在奧氏體中。在高溫下，碳的擴散速率比鈦和鈮的擴散速率快得多。在冷卻過程中，過飽和碳迅速積聚到晶界，而鈦和鈮不到達晶界，冷卻時，形成晶粒。鈦或鈮高，碳的偏析狀態(tài)在晶界處高。如果將焊接接頭再次加熱到450-850°C，除了少量的鈦和鉭以及鈦或鈮之外，晶界中高濃度的碳將形成含鉻的化合物。晶粒具有較大的原子半徑。擴散速率滿足不大量碳的要求，結(jié)果，在熔合線附近的晶界上形成貧鉻區(qū)。當與腐蝕性介質(zhì)接觸時，會發(fā)生刀腐蝕。

奧氏體不銹鋼焊接過程中的刀狀腐蝕是晶間腐蝕的特殊情況，其預防措施與晶間腐蝕相似。首先，我們必須改進焊接工藝：采用集中熱源的焊接方法，如電弧焊，而不是氣焊。手弧焊使用直流反接。焊接時，盡量使用小規(guī)格，小電流，快速焊接，窄通道焊接，以減少線路能量。在焊接過程中使用強制冷卻：使用銅墊或水來散熱，并嚴格控制層間溫度不高于150°C，以減少敏化溫度下的停留時間。當雙面焊接時，最后焊接與介質(zhì)接觸的焊縫，以避免反復加熱。適當調(diào)整焊縫形狀和焊縫排列，不應有異種金屬焊接