，并且很大程度上被銑削取代。根據(jù)不銹鋼材料的特點(diǎn)，不銹鋼刨削的主要特點(diǎn)是：刨削時(shí)沖擊力大，刀具易碎。其次，該工具易于磨損，特別是當(dāng)難以切割諸如不銹鋼之類的材料用于濃硝酸時(shí)。當(dāng)使用高速鋼W18Cr4V刨床來計(jì)劃用于濃硝酸的不銹鋼時(shí)，刀片通常會(huì)一次磨損。鑒于上述特點(diǎn)，在不銹鋼刨削過程中，主要目的是選擇刨床材料，刨床的形狀和切割角度，采取措施，并在現(xiàn)場作業(yè)時(shí)注意。為了使不銹鋼刨刀具有足夠的耐磨性并能承受較大的沖擊載荷，在切割不銹鋼時(shí)，刨刀的切割部分的材料一般可由高速鋼W18Cr4V制成。為了提高工具的耐磨性，當(dāng)刨削不銹鋼時(shí)，還可以使用具有高彎曲強(qiáng)度的硬質(zhì)合金作為切削部分的材料，例如YG8，YG6，YG6X，YG11等。特別地，使用不銹鋼和其他材料來生產(chǎn)濃硝酸抗性硝酸需要使用硬質(zhì)合金刨床，并且切削深度通?？梢詾榧s3mm。實(shí)踐證明，在刨削不銹鋼時(shí)，使用YG8等硬質(zhì)合金刀片制造刨刀可以得到滿意的結(jié)果。由硬質(zhì)合金刀片（如YG8）制成的開槽刀在切割不銹鋼時(shí)切割深度可達(dá)15 mm（切割槽的寬度約為4 mm。在這種情況下，刨刀必須使用彈簧柄，否則它易于生產(chǎn)刀具或刀具被切割槽夾住。不銹鋼刨刀的工作原理與車削基本相同。因此，刨刀的切削部分的幾何形狀與刨刀的切削部分的幾何形狀相似。推薦使用鋼制刨床的幾何形狀與帶槽的車刀相似。對(duì)于切屑槽的存在，前角增大，切削變形相對(duì)容易。切屑容易發(fā)生卷曲和逃避。

由于不銹鋼刨削是中斷切削，因此不需要考慮切屑的問題，并且在切削過程中切屑不需要太緊。因此，卷曲弧應(yīng)大于車刀。具體尺寸可以在表格中列出。根據(jù)工件材料的具體情況，表中的r和b值也可以適當(dāng)調(diào)整，以改變前角Y的大小。