，直接影響表面光潔度。磨粒很小，許多顆粒都參與研磨。不銹鋼管表面殘留的磨痕小，表面光潔度高。磨粒較大，參與磨削的顆粒較少，磨削過(guò)程中摩擦較小，熱值較小。同時(shí)，由于磨粒較大，磨粒和磨粒之間的孔隙較大，并且可以容納更多。磨。因此，當(dāng)要求工件表面光潔度高時(shí)，以及當(dāng)研磨具有高硬度的工件（例如硬化鋼，硬質(zhì)合金等）時(shí)，應(yīng)使用具有較小磨粒的砂輪。當(dāng)砂輪與工件接觸面積大，切削速度高，工件粗磨，韌性金屬和軟金屬磨削時(shí)，應(yīng)使用磨粒較大的砂輪。用于內(nèi)部研磨的砂輪比用于外部研磨的砂輪厚;用于端面磨削的砂輪應(yīng)比用于磨削的磨削輪厚。研磨薄工件或薄壁空心部件以及熱敏材料應(yīng)使用較粗的顆粒尺寸。 \ n \ n不銹鋼管拋光輪的磨粒尺寸數(shù)和粒徑見表69和70.在外部磨削的情況下，一般來(lái)說(shuō)，30＃~36＃的磨?？梢允鼓ハ骱蟮墓饣冗_(dá)到5~6,46＃?60＃，可以使研磨后的光滑度達(dá)到7~8,60＃~80＃的磨粒可以使研磨后的磨粒達(dá)到8~9,80~120，磨削后的光滑度達(dá)到10或更高。 \ n \ n由于不銹鋼材料的高韌性，研磨碎屑易于粘附和堵塞。如果使用細(xì)晶粒砂輪，則由于砂輪的堵塞而容易使磨粒失去切割作用，并且還容易在工件表面上繪制凹槽。因此，在研磨不銹鋼管時(shí)，特別是在研磨lCr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼管和濃硝酸不銹鋼管時(shí)，應(yīng)采用比研磨普通碳鋼時(shí)更粗的粒度。生產(chǎn)實(shí)踐證明，在研磨不銹鋼時(shí)，通常優(yōu)選使用中型（36＃，46＃，60＃）砂輪。其中，粗研磨應(yīng)用于36＃和46＃晶粒尺寸，精細(xì)研磨應(yīng)用于60粒度。

有時(shí)，為了適用于粗磨和細(xì)磨，它通常以46或60粒度使用。