一、不銹鋼無(wú)縫管加熱不當(dāng)引起的缺陷

1.無(wú)縫粗粒鐵素體不銹鋼管有一個(gè)加熱時(shí)產(chǎn)生顆粒的傾向如果顆粒太大，會(huì)導(dǎo)致更大的脆性并降低鋼的抗沖擊性。因此，加熱溫度不宜過(guò)高，高溫停留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。

2.增加鐵素體和馬氏體鋼管的奧氏體雙相鋼管變得過(guò)高，會(huì)出現(xiàn)過(guò)多的奧氏體，這會(huì)導(dǎo)致合金工藝的可塑性降低，會(huì)造成鍛造的破裂。

3.形成低熔點(diǎn)化合物。當(dāng)硫滲透到不銹鋼無(wú)縫管中時(shí)，硫中的鎳和不銹鋼無(wú)縫管形成低鎳硫共晶。這些硫化物和共晶分別處于晶粒的極限，并且在鍛造過(guò)程中容易產(chǎn)生晶間裂紋。

二、不銹鋼無(wú)縫管鍛造引起的缺陷

1.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)，嚴(yán)重金屬流動(dòng)區(qū)域之間的切削力大，變形困難，加之缺陷由于模具潤(rùn)滑不良。

2.由金屬流動(dòng)過(guò)快造成的裂紋和靶材表面的缺陷。如果金屬流動(dòng)太快，會(huì)導(dǎo)致局部過(guò)熱，從而導(dǎo)致局部奧氏體過(guò)量。如果變形圓角的半徑太小，則在拐角處形成裂縫。

3.不銹鋼馬氏體無(wú)縫管對(duì)表面缺陷敏感。如果鍛造表面被劃傷，則必須在鍛造前將其移除。

三、不銹鋼無(wú)縫管鍛造冷卻過(guò)程中成型的缺陷

1.冷卻裂縫如果不銹鋼馬氏體無(wú)縫管的冷卻速度太快，熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力往往會(huì)導(dǎo)致鍛造冷卻裂縫。解決方案是緩慢冷卻，即在坑或砂渣中冷卻。

2.碳化物在475°C時(shí)的沉淀和脆性。在480-820°C范圍內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間鍛造奧氏體不銹鋼無(wú)縫管后，很容易析出碳化物谷粒限制和增加粒間。腐蝕傾向。如果鐵素體不銹鋼在接近475°C的溫度下保持太長(zhǎng)時(shí)間，則會(huì)導(dǎo)致脆化。因此，鐵素體不銹鋼必須在無(wú)縫管后冷卻。