難加工不銹鋼材料的切屑形狀主要取決于其自身材料的性能、切削參數(shù)和刀具幾何參數(shù)。0Cr18Ni9不銹鋼的強(qiáng)度與45鋼相似，但塑性更好，延伸率更大，因此在切割過程中變形大，易粘刀，不易斷屑，容易形成長條狀切屑。以下是從切削參數(shù)方面對切屑形狀的分析

本實(shí)驗(yàn)中，0Cr18Ni9不銹鋼的切削參數(shù)采用不同的切削速度、切削深度和進(jìn)給量

根據(jù)剪切面的切削模型，切削速度越大，剪切角越大，切屑變形系數(shù)越小，切削層中的0Cr18Ni9不銹鋼在剪切面上滑動(dòng)形成切屑，因此切屑的變形程度可以通過剪切角近似測量，剪切角越小，切屑的剪切滑移距離越長，merchant根據(jù)最小切削功原理推導(dǎo)的剪切角公式

可以看出，當(dāng)切削速度增加、切削溫度升高、0Cr18Ni9不銹鋼的剪切強(qiáng)度降低時(shí)，前角和摩擦角直接影響剪切角，切屑和前刀面之間的接觸長度減小，粘合面積相應(yīng)減小，前刀面上的平均法向應(yīng)力增加，前刀面

的平均摩擦系數(shù)公式對于不銹鋼材料，在沒有切削液和各種切削條件的情況下，K是一個(gè)常數(shù)，平均法向應(yīng)力隨材料硬度而變化，切削厚度、切削速度和刀具前角，且變化范圍大，因此平均摩擦系數(shù)是一個(gè)變量。當(dāng)0Cr18Ni9不銹鋼的強(qiáng)度和硬度增大、切削厚度增加或前角減小時(shí)，前刀面上的平均法向應(yīng)力增大，平均摩擦系數(shù)減小。因此，切削速度的增加增加了剪切角，減小了變形。