不銹鋼管淬火后具有馬氏體結(jié)構(gòu)，硬度明顯提高，脆性大大提高，因此沖擊韌性非常低。物理性質(zhì)也差異很大。馬氏體不銹鋼管的比容大于其他組織。這是零件淬火后產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的重要原因，這會(huì)引起變形和開裂。另外，與退火結(jié)構(gòu)相比，它具有更高的矯頑力，更低的磁導(dǎo)率等。

在使用馬氏體不銹鋼管加工后，機(jī)器零件的大部分最終熱處理都是淬火和回火，因?yàn)橥ǔＶ挥型ㄟ^淬火和隨后的回火才能制造或改進(jìn)零件。性能，例如由不銹鋼管制成的水龍頭，在使用時(shí)要求硬度ＨＲｃ大于５８，否則其他部件不能作為切削工具加工，這只能通過淬火來實(shí)現(xiàn)（當(dāng)然包括隨后的低溫回火）　。另一個(gè)例子是汽車連桿，它是連接活塞和曲軸的重要部件。它通過連桿將氣缸中的氣體壓力從活塞傳遞到曲軸，以驅(qū)動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)。在操作中，它經(jīng)受快速變化的應(yīng)力，例如反復(fù)拉伸，壓縮和彎曲，因此要求連桿具有高機(jī)械強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，足夠的剛性和韌性。顯然，一般的奧氏體不銹鋼管不能滿足這種用途的要求。然而，材料馬氏體不銹鋼管制造棒在鍛造后在８５０°Ｃ淬火，然后加熱到６００°Ｃ進(jìn)行回火，機(jī)械性能將得到顯著提高。從以上兩種情況可以清楚地看出，淬火和回火通常是制造由馬氏體不銹鋼管制成的部件的必要性能的有效手段。

馬氏體為什么淬火和回火后不銹鋼管的性能會(huì)提高？在淬火和回火過程中，雖然不銹鋼管的成分沒有變化，但它們的內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生了顯著變化，形成了與正火和退火完全不同的結(jié)構(gòu)，即馬氏體。在隨后的回火過程中，可以根據(jù)不同的要求獲得各種回火組織。正是組織的這種轉(zhuǎn)變決定了他們績效的差異?？梢钥闯?，了解淬火和回火轉(zhuǎn)化產(chǎn)物的性質(zhì)和轉(zhuǎn)化規(guī)律是掌握淬火和回火工藝，提高不銹鋼管性能的關(guān)鍵問題。