不銹鋼管切削時，由于材料本身的性質(zhì)，冷卻和潤滑的要求也不同于加工普通碳鋼的要求。主要區(qū)別在于，由于不銹鋼管的高韌性，切割過程中的金屬變形大，切割區(qū)域的切割熱量遠高于普通碳鋼。因此，冷卻潤滑液需要具有較高的冷卻性能，并且可以帶走大量的切削熱，使得工具的切削部分的溫度不會升得太高。由于不銹鋼管的高韌性和粘附性，在切割過程中容易產(chǎn)生刀，這使加工表面的光滑度變差并加速工具的磨損。因此，需要對冷卻流出液具有高潤滑性，并且需要更好的外部潤滑效果。

由于不銹鋼管切屑不易被切斷，因此需要具有更好的冷卻潤滑劑滲透性，這可以起到更好的楔形開裂，擴散和內(nèi)部潤滑作用。不銹鋼管芯片加工不易卷曲，在切割過程中容易堵塞，碎屑容易粘附在工具和機加工表面上，經(jīng)常破壞機器的表面光潔度甚至損壞工具。例如，鉆孔，鉸孔，鉆孔，攻絲等，芯片堵塞通常是加工質(zhì)量差的重要因素。因此，要求冷卻潤滑液具有更好的洗滌性能。還需要冷卻潤滑液的供應(yīng)以滿足消除切屑的需要。例如，在鉆孔和鉸孔時，冷卻潤滑劑應(yīng)沿鉆頭和鉸刀的齒槽注入，并有足夠的壓力（乳液的供應(yīng)量不應(yīng)低于10-12升/分鐘，并且供應(yīng)油和硫化油應(yīng)不低于3至4升/分鐘

由于不銹鋼管的導(dǎo)熱性差，切割區(qū)的切割熱量不能及時消散。即使在薄芯片和低切割速度的情況下，同一芯片的內(nèi)表面（靠近切割器的前側(cè)）的熱量也不能完全傳遞到芯片的外表面。例如，當(dāng)轉(zhuǎn)動lCr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼時，摩擦產(chǎn)生的熱量不超過芯片厚度的80％。因此，如果在普通碳鋼的情況下將冷卻潤滑劑施加到芯片的外表面，則冷卻效果差。根據(jù)圖中所示的填充方法，冷卻效果更好