隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，不銹鋼無縫鋼管的材料和需求發(fā)生了很大的變化，特別是高合金、高精度、多品種、小體積不銹鋼無縫鋼管。然而，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝設(shè)備投資高，成品率低，因此我們突破了現(xiàn)有的不銹鋼無縫鋼管加工工藝，開發(fā)了一種新的精密無縫鋼管制造工藝。采用金屬鑄造跳過管坯直接熱擠壓、熱鍛、熱鉆和熱鍛這兩個重要工序，以及主要影響管坯成品率和質(zhì)量的傳統(tǒng)工藝的加工中心孔，可以得到大有。提高管坯的生產(chǎn)效率和成品率降低了不銹鋼管的生產(chǎn)成本，因此對于制造熱塑性差、熱鉆孔困難的高合金無縫鋼管具有重要的現(xiàn)實意義。

對于本文開發(fā)的新工藝，選擇了三種具有代表性的不銹鋼進(jìn)行測試。1Cr18Ni9Ti 代表了塑性較好的各種類型的18-8 奧氏體不銹鋼，而0Cr17Mn14Mo2N 和1Cr25Ni20Si2 則表現(xiàn)出更高的合金含量和應(yīng)變。所有類型的雙相不銹鋼鋼和單相不銹鋼，電阻較大，熱塑性較差。

本文首先研究了結(jié)晶器鑄管坯的宏觀組織和室溫性能，根據(jù)研究結(jié)果，結(jié)晶器鑄管坯是典型的鑄態(tài)組織，室溫力學(xué)性能高，尤其是塑性，達(dá)到了電磁離心鑄造水平。

通過熱壓試驗研究了鑄造1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼無縫管、0Cr17Mn14Mo2N雙相不銹鋼無縫管和1Cr25Ni20Si2耐熱不銹鋼無縫管的高溫?zé)嶙冃涡袨?。研究結(jié)果表明，熱變形參數(shù)（應(yīng)變量、變形溫度和應(yīng)變）決定了高溫下的熱變形和動態(tài)再結(jié)晶行為。與鑄造材料相同的變形能力。熱變形后，鑄態(tài)結(jié)構(gòu)可以平滑地轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃涡螤睢?/p>

本研究發(fā)現(xiàn)鑄造0Cr17Mn14Mo2N 雙相不銹鋼無縫管在高溫加熱時出現(xiàn)-鐵素體球化現(xiàn)象。隨著加熱溫度的升高和加熱時間的增加，-鐵素體逐漸由樹脂相轉(zhuǎn)變?yōu)槔L的球狀，-鐵素體的分布也趨于均勻。這種結(jié)構(gòu)非常有利于高溫變形。

鑄態(tài)和鍛態(tài)鑄態(tài)0Cr17Mn14Mo2N雙相不銹鋼無縫管的高溫?zé)崴苄匝芯勘砻?，鑄態(tài)組織的高溫?zé)崴苄噪S溫度升高而增加，而鍛態(tài)材料則在1100~1150之間。最大值。可以解釋為，在熱加工溫度范圍內(nèi)鑄造雙相不銹鋼無縫管比鍛造雙相不銹鋼無縫管更適合熱加工。

以上部分的實驗工作為新工藝的實施提供了理論依據(jù)，奠定了堅實的基礎(chǔ)。本文采用這種新工藝成功地對上述三種不銹鋼模具鑄管坯進(jìn)行了熱擠壓和冷軋試驗。新工藝制備的不銹鋼管性能指標(biāo)達(dá)到常規(guī)工藝水平。因此，這種新的單流管制造工藝可以完全擴(kuò)展到各種不銹鋼管的制備工藝。